Einfache Prozesseinrichtung

• Deutlich beschriftete Bedienelemente in leicht verständlicher Schweißerterminologie.
• Zum Einrichten eines neuen Schweißprozesses sind nur wenige grundlegende Schritte erforderlich, was die Einarbeitungszeit verkürzt und Fehler durch falsche Einstellungen minimiert.
• Das Bedienfeld wurde von Schweißern für Schweißer entwickelt. Um Verwirrung zu vermeiden, sind nur die hintergrundbeleuchteten Bedienelemente einstellbar.
• Die Speicherfunktion speichert vier Programme für jede Auswahl: E-Hand-Schweißen, DC WIG- und MIG-Schweißen (linke und rechte Seite des Drahtvorschubgeräts). Dies ist von Vorteil, wenn mehrere Verfahren, mehrere Prozessparameter oder mehrere Schweißer verwendet werden, da man sich die Parameter nicht mehr merken muss.

Schnelle Prozessumstellung

• Kein manuelles Umschalten der Polarität oder der Kabel und Schläuche zwischen den Prozessen erforderlich. Drücken Sie einfach eine Prozessauswahltaste, um einen Schweißprozess zu wählen. Die „Quick-Select“-Technologie von PipeWorx wählt automatisch den Schweißprozess, die richtige Polarität, die Kabelausgänge und Schweißparameter.
• Durch die schnelle Prozessumstellung entfällt die Einrichtungszeit für den Wechsel von Kabeln und Gasschläuchen. Außerdem wird das Risiko von Nacharbeiten aufgrund eines falschen Kabelanschlusses reduziert.

Multiprozess-Schweißgerät

• Die Schweißprozesse sind so optimiert, dass sie hervorragende Lichtbogeneigenschaften und -stabilität speziell für das Wurzel-, Füll- und Decklagenschweißen von Rohren bieten.
• Umfasst konventionelle E-Hand-, DC WIG- (Lift-ARC™ oder HF-Zündung), Fülldraht- und MIG-Schweißverfahren.
• Die fortschrittlichen RMD®- und gepulsten MIG-Prozesse, die zu Schweißnähten von hervorragender Qualität führen, die Produktivität erhöhen sowie Nacharbeiten und Schulungsaufwand reduzieren, sind ebenfalls verfügbar. Erfahren Sie mehr über das Schweißverfahren mit geregelter Metallabscheidung (RMD®).

Optimiertes System

• Wind Tunnel Technology™ und Fan-On-Demand™ Funktion schützen das System in der staubigen Werkstattumgebung.
• Die innovative Kabel- und Brenneraufhängung sorgt für einen sauberen und aufgeräumten Schweißzellenbereich. Die Kabel bleiben mit der Stromquelle verbunden und müssen für die verschiedenen Schweißverfahren nicht gewechselt werden.
• Alle Systemkomponenten wurden so ausgewählt, dass sie die Anforderungen einer Rohrfertigungswerkstatt erfüllen.