L'obiettivo di ogni operazione di saldatura è creare prodotti di qualità per i clienti, gestendo al contempo i costi e mantenendo i livelli desiderati di produttività.
Dalle interruzioni della catena di approvvigionamento ai ritardi di produzione, il 2020 ha portato con sé una nuova serie di sfide per i produttori. Mentre molte aziende hanno continuato le operazioni nonostante l’interruzione causata dal COVID-19, la situazione è stata tutt’altro che normale.
Come sarà il mondo post-pandemia per i produttori? Molti cercheranno modi per razionalizzare o rendere più agili le persone, le attrezzature e la catena di approvvigionamento.
Il World Economic Forum, in un recente white paper sulla ripresa dalla pandemia di COVID-19 agendo sulla resilienza nei sistemi di produzione e di fornitura, ha concluso che gli imperativi chiave per garantire il successo a lungo termine includono un rapido adattamento dei sistemi di produzione e di fornitura al cambiamento del comportamento dei clienti; poter contare su sistemi di produzione e di fornitura agili, grazie a una tecnologia avanzata e adottare nuovi modi di lavorare per aumentare la resilienza della produzione.
"Durante la crisi, le aziende che sono state in grado di rispondere rapidamente grazie a un assetto flessibile e agile hanno avuto un chiaro vantaggio" conferma il rapporto.
Nell’attuale contesto economico, è importante essere produttivi anche con una domanda variabile e avere la capacità di adeguare la forza lavoro e il capitale dei macchinari per far fronte a un impiego in altre parti della fabbrica, in base al mix di prodotti e alla domanda dei clienti, quando si verificano cicli economici difficili. È anche fondamentale utilizzare soluzioni per la manodopera e le attrezzature che massimizzino le attività a valore aggiunto e riducano al minimo le attività che non aggiungono valore (come i tempi di configurazione), nonché i problemi di qualità che includono scarti, rilavorazioni e smerigliature per la fabbricazione e saldatura dei metalli.
La fabbricazione e la saldatura dei metalli sono parti fondamentali di molte operazioni manifatturiere e un settore in cui le aziende possono trovare efficienze che contribuiscono a migliorare in generale produttività e flessibilità.
È bene considerare questi fattori per aiutare i produttori a ottimizzare le operazioni di saldatura nell’ambiente attuale.
Adattarsi alle esigenze di manodopera
La capacità di introdurre facilmente nuovi dipendenti e di spostare il personale all’interno dei processi, a seconda delle necessità, aiuta i produttori a diventare più agili. L’agilità nell’operazione di saldatura è sempre più importante a causa della carenza di saldatori qualificati.
La saldatura è un campo altamente diversificato, ma un elemento comune a tutti i processi è che dipende fortemente dalla coordinazione occhio-mano. È importante avere dipendenti sicuri delle proprie competenze, e i produttori possono fare la loro parte fornendo tecnologie che aiutano gli operatori a massimizzare le loro prestazioni, grazie a una maggiore visibilità e a una finestra operativa più ampia della tecnica utilizzata in saldatura. Ecco alcuni esempi:
- Nuove tecnologie per le maschere di saldatura, come la tecnologia ClearLight™ Lens Technology di Miller hanno portato a miglioramenti per le lenti autoscuranti, aumentando la visibilità del saldatore grazie a una gamma più ampia di colori che passa attraverso la lente. Questo offre ai saldatori una visione più chiara del bagno di saldatura e del pezzo da lavorare durante la saldatura, e migliora i cicli di formazione e le prestazioni dell’operatore facilitando una migliore coordinazione occhio-mano.
- Generatori di saldatura intuitivi e facili da usare. Un numero crescente di generatori utilizzati nelle applicazioni di fabbricazione generale sono stati progettati con un’attenzione particolare alla semplicità d’uso e alle interfacce semplificate. Le macchine come la Syncrowave® 300 e Syncrowave® 400 sono progettate per offrire archi elettrici più stabili e migliori caratteristiche di innesco dell’arco, rendendo facile per qualsiasi saldatore aumentare la produttività e la qualità dei lavori.
- Le soluzioni di saldatura intelligenti che raccolgono dati elettronicamente possono essere utilizzate dai produttori per portare avanti un cambiamento in positivo. Tecnologie come Insight Welding Intelligence™ di Miller possono fornire istruzioni di lavoro all’operatore durante la saldatura, in modo da avere un feedback immediato che aiuta a correggere errori o incongruenze, e aiutare le operazioni a monitorare i livelli di qualità utilizzando dati in tempo reale.
Tutte queste tecnologie possono contribuire a fornire una migliore qualità della saldatura e meno rilavorazioni. Quando gli operatori dedicano meno tempo alla smerigliatura, alla regolazione dei parametri o al completamento delle rilavorazioni, possono dedicare più tempo alla saldatura. Di conseguenza, la produzione può aumentare le capacità su quelle attività a valore aggiunto, realizzare più progetti e far aumentare il fatturato.
