Il processo di saldatura deposito regolato materiale d’apporto (RMD®) MIG (un processo di saldatura MIG a impulso unico) di Miller migliora la qualità e la produttività della saldatura sui tubi in acciaio inossidabile. Il processo RMD è facile da imparare e aiuta a contrastare la carenza di saldatori, visto che consente di svolgere il lavoro più velocemente e con una qualità superiore.
Riepilogo
- Il trasferimento di metallo precisamente controllato assicura una deposizione uniforme delle goccioline, rendendo più facile per il saldatore controllare il bagno di fusione.
- Collega facilmente i gap fino a 5 mm (3/16 di pollice) e crea un rinforzo della radice più consistente all’interno del tubo.
- Il gas di protezione fuoriesce dalla torcia in modo relativamente indisturbato, spingendo attraverso l’apertura della radice e prevenendo la formazione di scorie sul lato posteriore della saldatura. Questo permette di saldare alcuni acciai inossidabili della serie 300 senza gas di supporto, il che può migliorare la produttività fino al 400%.
- RMD mantiene una lunghezza dell’arco elettrico costante indipendentemente dalla sporgenza.
- La quantità di metallo depositato nel primo passaggio sarà sufficiente a soddisfare i requisiti di apporto termico della prima passata di riempimento MIG pulsato o a filo animato, eliminando potenzialmente la necessità di una passata a caldo TIG.
- Lo stesso filo e gas di protezione possono essere utilizzati per le passate di riempimento e di copertura impiegando un processo MIG pulsato di nuova generazione chiamato Pro-Pulse™, che migliora le velocità di saldatura e i tassi di deposizione e riduce al contempo l’apporto termico.
Già trovare dei bravi saldatori è difficile, ma ora sta diventando ancora più complicato. Per sostenere la domanda, le officine che producono tubi in acciaio inossidabile stanno lavorando sodo. Ora hanno l’opportunità di lavorare in modo più intelligente utilizzando i processi GMAW a cortocircuito modificato, chiamati deposito regolato materiale d’apporto (RMD®), al posto dei tradizionali processi GMAW e GTAW per il primo passaggio.
Cambiare le regole del gioco
Chi produce tubi ha una certa reticenza verso i processi GMAW a cortocircuito, e per una buona ragione. Con i processi GMAW tradizionali, i cortocircuiti avvengono ad intervalli irregolari e con un’intensità variabile. Di conseguenza, il bagno di saldatura subisce una notevole agitazione. Per prevenire la mancata fusione, l’operatore deve lavorare per controllare e manipolare il bagno di saldatura. Video ad alta velocità dimostrano come l'”esplosione” del cortocircuito provochi spruzzi del bagno di saldatura che si congelano sulla parete laterale del tubo, causando la mancata fusione. Ciò comporta anche spruzzi e tempi di pulizia lunghi.
Dato che serve una grande abilità per produrre saldature di radice di qualità conforme agli standard con il processo GMAW a cortocircuito tradizionale, molti produttori evitano questo processo e molti utenti finali non lo includono nella loro lista di procedure approvate. Per fortuna, i progressi tecnologici stanno cambiando le regole del gioco.
Con la tecnologia RMD™, il sistema di saldatura anticipa e controlla il cortocircuito, quindi riduce la corrente di saldatura disponibile per avere un trasferimento di metallo costante. Questo trasferimento di metallo controllato con precisione fornisce una deposizione uniforme delle goccioline, rendendo più facile per il saldatore controllare il bagno di saldatura. Video ad alta velocità che mostra come i cortocircuiti stabili creino solo piccole increspature nel bagno di saldatura, il che a sua volta consente una fusione costante con la parete laterale. Se il bagno di saldatura è stabile e più facile da controllare, gli operatori apprendisti possono imparare in modo veloce e semplice come realizzare saldature uniformi e di qualità elevata.
Il processo RMD offre anche tutta un’altra serie di vantaggi. Innanzitutto, il trasferimento di metallo uniforme compensa un disallineamento tra le sezioni del tubo. Permette di colmare facilmente gap fino a 5 mm (3/16 di pollice). In secondo luogo, il trasferimento di metallo uniforme crea un rinforzo della radice più consistente all’interno del tubo.
In terzo luogo, il gas di protezione che fuoriesce dalla torcia rimane relativamente indisturbato dal trasferimento controllato. Di conseguenza, una quantità sufficiente di gas di protezione viene spinta attraverso l’apertura della radice per prevenire l’ossidazione (comunemente nota come ‘sugaring’ o scorie) sulla parte posteriore della saldatura. Alcuni produttori hanno procedure qualificate per saldare alcuni acciai inossidabili della serie 300 senza la necessità di un gas di supporto, il che migliora la produttività fino al 400% (i tubi di grande diametro richiedono molto tempo per essere spurgati e il gas ha un costo notevole).
Quarto, il processo RMD mantiene una lunghezza dell’arco elettrico costante indipendentemente dalla sporgenza dell’elettrodo. Compensa per gli operatori che hanno problemi a mantenere una sporgenza costante e consente una migliore visuale del bagno di saldatura.
Si noti che quando gli operatori apprendisti saldano dalla posizione dalle 4 alle 6 (del quadrante orario), tendono ad aumentare la loro sporgenza del filo. Con la tecnologia precedente, una sporgenza lunga andrebbe ad alterare i parametri di saldatura e questo spesso comporta problemi di qualità.
Quinto, RMD crea una saldatura del cordone di radice con una gola di 3,2 – 6,3 mm (da 1/8 a 1/4 di pollice). In molti casi, la quantità di metallo depositato nel primo passaggio sufficiente a supportare i requisiti di apporto termico della prima passata di riempimento in GMAW pulsato o FCAW. Di conseguenza, i produttori possono eliminare la passata a caldo GTAW, riducendo costi e tempi.
Infine, lo stesso filo e lo stesso gas di protezione possono essere utilizzati per le passate di riempimento e di copertura impiegando un processo GMAW pulsato di nuova generazione, chiamato Pro-Pulse™. Questo processo migliora le prestazioni e l’accettazione da parte dell’operatore rispetto alla saldatura pulsata tradizionale e migliora sia le velocità di avanzamento sia i tassi di deposizione, riducendo al contempo l’apporto termico complessivo.
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