Configuration simple des procédés

• Des commandes clairement étiquetées avec une terminologie facile à comprendre pour les soudeurs.
• Nécessite seulement quelques étapes basiques pour configurer un nouveau procédé de soudage, ce qui induit un temps de formation réduit et une minimisation des erreurs due à des configurations incorrectes.
• Le panneau frontal a été conçu par des soudeurs pour des soudeurs. Seules les commandes rétroéclairées sont réglables afin d’éviter toute confusion.
• Une fonction de mémoire sauvegarde quatre programmes pour chaque sélection : électrode enrobée, DC TIG et MIG (côté gauche et droit du dévidoir). Pratique en cas d’utilisation de procédures multiples, de paramètres de procédés multiples ou de plusieurs postes de soudage et élimine le besoin de mémoriser les paramètres.

Changement rapide de procédé

• Inutile de changer manuellement de polarité ou de câbles et de flexibles entre les procédés. Il suffit de presser un bouton de sélection de procédé pour choisir un procédé de soudage. La technologie PipeWorx « Quick-Select » sélectionne automatiquement le procédé de soudage, la polarité correcte, la connexion électrique et les paramètres de soudage.
• Un changement rapide de procédé élimine le temps de configuration pour la commutation des câbles et flexibles de gaz. Ainsi, le risque de retouches de soudures dues à un raccordement incorrect des câbles diminue.

Machine multiprocédés

• Les procédés de soudage sont optimisés pour offrir des performances d’arc et une stabilité supérieures notamment pour une passe de fond, un remplissage et un soudage de tubes.
• Inclut les procédés de soudage classiques ; électrode enrobée, DC TIG (Lift Arc™ ou amorçage HF), au fil fourré et MIG.
• Prend également en charge les procédés avancés RMD® et MIG pulsé qui offrent des soudures de qualité supérieure, augmentent la productivité et réduisent les retouches et la formation. En savoir plus sur RMD® (dépôt de métal régulé).

Système simplifié

• Wind Tunnel Technology™ et Fan-On-Demand™ procurent une protection du système dans l’environnement poussiéreux d’un atelier.
• Un stockage innovant du câble et du pistolet empêche le désordre pour un environnement de soudage plus propre et organisé. Les câbles restent branchés à la source d’alimentation et n’ont pas besoin d’être changés pour les différents procédés de soudage.
• Tous les composants du système ont été sélectionnés pour répondre aux besoins d’un atelier de fabrication de tubes.