L’objectif de toute opération de soudage est de créer des produits de qualité pour les clients, tout en gérant les coûts et en maintenant les niveaux de productivité souhaités.
De l’interruption de la chaîne d’approvisionnement aux retards de production, l’année 2020 a confronté les fabricants à des défis inédits. Bien que de nombreuses entreprises aient poursuivi leurs activités malgré les perturbations causées par le COVID-19, les choses sont loin d’être rentrées dans l’ordre.
À quoi ressemble un monde post-pandémie pour les fabricants ? De nombreuses entreprises chercheront à rationaliser ou à améliorer la flexibilité de leur personnel, de leurs équipements et de leur chaîne d’approvisionnement.
Dans un récent livre blanc traitant de la manière de rebondir après la pandémie de COVID-19 en améliorant la résilience des systèmes de fabrication et d’approvisionnement, le Forum économique mondial a conclu que les impératifs clés pour assurer le succès à long terme comprennent l’adaptation rapide des systèmes de fabrication et d’approvisionnement à l’évolution du comportement des clients, la mise en place de systèmes de fabrication et d’approvisionnement flexibles grâce aux technologies de pointe et l’adoption de nouvelles méthodes de travail pour accroître la résilience du secteur de la fabrication.
« Pendant la crise, les entreprises qui ont pu réagir rapidement grâce à une organisation souple et flexible ont eu un avantage certain », indique le rapport.
Dans l’environnement économique actuel, il est important d’être productif même si la demande varie et d’avoir la capacité d’ajuster la main-d’œuvre et le capital de machines pour intégrer le déploiement dans d’autres parties de l’usine en fonction de la gamme de produits et de la demande des clients dans des cycles économiques difficiles. Il est également essentiel d’utiliser des solutions en matière de main-d’œuvre et d’équipement qui maximisent les activités à valeur ajoutée et minimisent les activités sans valeur ajoutée (telles que le temps de préparation) et les problèmes de qualité, notamment les rebuts, les retouches et le meulage pour la fabrication et le soudage des métaux.
La fabrication et le soudage des métaux sont des éléments clés de nombreuses opérations de fabrication, et il s’agit d’un domaine dans lequel les entreprises peuvent trouver des leviers en matière d’efficacité qui contribuent à l’amélioration de la productivité et de la flexibilité en général.
Les facteurs suivants peuvent aider les fabricants à optimiser leurs opérations de soudage dans le contexte actuel.
Adaptation aux besoins en matière de main-d’œuvre
La capacité à recruter facilement de nouveaux employés et à mobiliser le personnel en cours d’opération en fonction des besoins aide les fabricants à devenir plus flexibles. La flexibilité dans les opérations de soudage est de plus en plus importante en raison de la pénurie de soudeurs qualifiés.
Le soudage est un domaine très diversifié, mais l’un des points communs à tous les processus est qu’il dépend fortement de la coordination main-œil. Il est important que les employés aient confiance en leurs compétences, et les fabricants peuvent apporter leur contribution en fournissant des technologies qui aident les opérateurs à maximiser leurs performances grâce à une meilleure visibilité et à une fenêtre d’utilisation plus large de la technique utilisée lors du soudage. En voici quelques exemples :
- Les nouvelles technologies de casques de soudage, comme la ClearLight™ Lens Technology de Miller, ont permis d’améliorer les lentilles auto-obscurcissantes, améliorant ainsi la visibilité du soudeur en permettant le passage d’un plus grand spectre de couleurs à travers la lentille. Les soudeurs ont ainsi une vision plus claire du bain de soudure et de la pièce environnante pendant le soudage. De plus, les cycles de formation et les performances des opérateurs sont améliorés grâce à une meilleure coordination main-œil.
- Sources d’alimentation intuitives et faciles à utiliser. De plus en plus de sources d’alimentation utilisées dans les applications de fabrication générale sont conçues dans un souci de facilité d’utilisation et d’interfaces simplifiées. Des machines comme le Syncrowave® 300 et le Syncrowave® 400 sont conçues pour produire des arcs plus stables et de meilleures caractéristiques d’amorçage d’arc, ce qui permet à tout soudeur d’obtenir un meilleur rendement et de mieux travailler.
- Il s’agit de solutions de soudage intelligentes qui recueillent électroniquement des données que les fabricants peuvent utiliser pour induire des changements positifs. Des technologies comme Insight Welding Intelligence™ de Miller peuvent fournir des instructions de travail pendant que l’opérateur soude – pour un retour d’information immédiat permettant de corriger les erreurs ou les incohérences – et permettent également d’avoir un suivi des niveaux de qualité pendant les travaux grâce à des données en temps réel.
Toutes ces technologies peuvent contribuer à améliorer la qualité des soudures et à réduire les travaux de retouche. Si les opérateurs passent moins de temps à meuler, à ajuster les paramètres ou à effectuer des retouches, ils peuvent consacrer plus de temps au soudage. Par conséquent, l’entreprise de fabrication peut accroître sa capacité à réaliser des activités à valeur ajoutée, peut accepter davantage de projets et augmenter ainsi son chiffre d’affaires.
