Deltaweld® 350 mit Insight MIG/MAG Schweißgerät

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Der neue Standard in der fortgeschrittenen Fertigung, mit vollem Funktionsumfang und direkt einsatzfähig. EIN System, das JEDER Aufgabe gewachsen ist.

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Merkmale

Leicht zu bedienen

Das Deltaweld-System für die fortschrittliche Fertigung bietet Schweißverfahren, die von Miller zur Steigerung der Produktivität und/oder der Schweißqualität entwickelt wurden.

Intellx Elite Drahtvorschub

Auf Langlebigkeit ausgelegt – Das stärkste und widerstandsfähigste Antriebssystem auf dem Markt, das unabhängig von den Umgebungsbedingungen einen gleichmäßigen und zuverlässigen Drahtvorschub gewährleistet.
Auf Produktivität ausgelegt – Bietet Schweißverfahren zur Erhöhung der Abschmelzleistung bei größeren Materialstärken und macht beim Schweißen von Rohren die WIG-Wurzellage überflüssig.
Auf die Qualitätssicherung ausgelegt – Ausgestattet mit Tools, die die Verwendung der richtigen Schweißparameter gewährleisten.

Bedienerfreundlich

EZ-Set vereinfacht das Einstellen der Parameter auf der Grundlage der Materialstärke, wodurch die Komplexität beseitigt wird. EZ-Set kann auf alle fortschrittlichen Schweißverfahren des Deltaweld-Systems angewendet werden.

Pulsfähig

Accu-Pulse bietet einen schonenderen Lichtbogen und kompensiert Schwankungen bei der Schweißertechnik, wodurch ein größerer Betriebsbereich entsteht.

Accu-Pulse®

High-Deposition MIG (HD MIG)

Höhere Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit bei größeren Materialstärken.
Bessere Schweißnahtausbildung und weniger Materialverzug.

RMD®

Äußerst geringe Wärmezufuhr.
Kann das WIG-Schweißen beim Schweißen der Wurzellage von Rohren ersetzen.
Ideal zum Schließen von Lücken bei geringen Materialstärken.

Insight Core™

Insight Core™ hilft dabei, die Schweißproduktivität zu messen und Schweißkosten zu identifizieren. Unsere einfache, cloudbasierte Lösung für Schweißinformationen, die von jedem Webbrowser aus zugänglich ist, erfordert keine Installation.

Insight Centerpoint™

Insight Centerpoint™ misst die Produktivität, erfasst und meldet Schweißeraktivitäten und führt die Schweißer mit Hilfe einer Echtzeit-Bedienerschnittstelle durch die Schweißsequenzen. So trägt es zur Optimierung der Werkstückproduktion bei und reduziert die Schulungszeit und die Zahl der fehlenden Schweißungen. Diese Vor-Ort-Anwendung kann in IIoT-Lösungen von Unternehmen integriert und entsprechend Ihren Anforderungen skaliert werden.