Le procédé de soudage MIG à dépôt de métal régulé (Regulated Metal Deposition, RMD®) de Miller (MIG à court-circuit modifié) améliore la qualité et la productivité du soudage sur les tubes en acier inoxydable. Le procédé RMD est facile à apprendre et répond à la pénurie de soudeurs en proposant un procédé plus simple qui permet de réaliser un plus grand volume de travail, et ce de façon plus rapide et avec une meilleure qualité.
Résumé analytique
- Le transfert de métal contrôlé avec précision permet un dépôt uniforme de gouttelettes, ce qui permet au soudeur de mieux contrôler le bain.
- Cela permet de combler facilement des écarts allant jusqu’à 5 mm (3/16 po) et de créer un renforcement racinaire plus solide à l’intérieur du tube.
- Le gaz de protection sortant de la torche est soumis à peu de perturbations, et il protège l’avant et l’arrière de la racine et empêchant toute oxydation superficielle de la face arrière de la soudure. Cela permet de souder certains aciers inoxydables de la série 300 sans gaz d’appoint, ce qui peut améliorer la productivité de 400 %.
- Le procédé RMD maintient une longueur d’arc constante, quelle que soit le stick out.
- La quantité de métal déposée lors de la première passe sera suffisante pour supporter l’apport de chaleur des passes MIG pulsées ou de remplissage au fil fourré suivantes, éliminant ainsi la nécessité d’une passe TIG.
- Le même fil et le même gaz de protection peuvent être utilisés pour les passes de remplissage et de bouchage à l’aide d’un procédé MIG pulsé de nouvelle génération appelé Pro-Pulse™, qui améliore les vitesses d’avance et les vitesses de dépôt tout en réduisant l’apport de chaleur.
Il est actuellement difficile de trouver des soudeurs qualifiés et la situation ne cesse de se dégrader. Pour répondre à la demande, les ateliers de fabrication de tubes en acier inoxydable travaillent déjà d’arrache-pied. Ils ont désormais la possibilité de travailler plus intelligemment en remplaçant les procédés GMAW et GTAW traditionnels par un procédé MIG court-circuit modifié, appelé procédé à dépôt de métal régulé (RMD®) pour les passes de racines.
Bouleverser les codes
Les fabricants de tubes sont particulièrement sceptiques quant à l’utilisation du procédé GMAW en court-circuit, et ce à juste titre. Avec le procédé GMAW traditionnel, les courts-circuits se produisent à des intervalles irréguliers et avec une intensité variable. En conséquence, le bain de soudage subit de fortes perturbations. Pour éviter un retrait à froid ou un manque de fusion, l’opérateur doit s’efforcer de contrôler et de manipuler le bain de soudage. Une vidéo accélérée montre comment l’« explosion » du court-circuit provoque la projection du bain de soudage et sa fixation sur la paroi latérale du tube, ce qui explique le phénomène de retrait à froid. Il en résulte également des projections et un temps de nettoyage important.
Étant donné que de solides compétences sont nécessaires pour produire de premières soudures de qualité conforme en termes de code avec le procédé GMAW traditionnel à circuit court, de nombreux fabricants évitent ce procédé et de nombreux utilisateurs finaux ne l’incluent pas dans leur liste de procédures approuvées. Heureusement, les progrès technologiques changent aujourd’hui la donne.
Avec la technologie RMD™, l’installation de soudage anticipe et contrôle le court-circuit, puis réduit le courant de soudage disponible pour créer un transfert de métal cohérent. Le transfert de métal contrôlé avec précision permet un dépôt uniforme des gouttelettes, ce qui permet au soudeur de mieux contrôler le bain. La vidéo accélérée prouve que les courts-circuits stables ne créent que de petites ondulations dans le bain de soudage, ce qui permet une bonne fixation sur la paroi latérale. Avec un bain de soudage stable et plus contrôlable, les apprentis opérateurs peuvent rapidement et facilement apprendre à créer des soudures uniformes et de haute qualité.
Le processus RMD offre également plusieurs autres avantages. Tout d’abord, le transfert de métal lisse compense un désalignement haut-bas entre les sections de tubes. Il permet de combler facilement des écarts allant jusqu’à 5 mm (3/16 po). Deuxièmement, le transfert de métal lisse crée un premier renforcement de la racine plus solide à l’intérieur du tube.
Troisièmement, le gaz de protection sortant de la torche ne subit que peu de perturbation due au transfert contrôlé. Par conséquent, il y a suffisamment de gaz de protection poussé à travers l’ouverture de la racine pour empêcher toute oxydation superficielle de la face arrière de la soudure. Certains fabricants ont mis au point des procédures permettant de souder certains aciers inoxydables de la série 300 sans protection gazeuse envers ce qui permet d’améliorer la productivité de 400 % (la purge des tubes de grand diamètre prend beaucoup de temps et le gaz est coûteux).
Quatrièmement, le processus RMD maintient une longueur d’arc constante, quelle que soit la longueur du stick out. Il compense les difficultés rencontrées par les opérateurs qui ont du mal à maintenir une longueur de stick out constante et permet de mieux voir le bain de soudage.
À noter que lorsque les apprentis opérateurs soudent de la position 4 à 6 heures, ils ont tendance à augmenter la longueur de fil libre. Avec les technologies plus anciennes, une importante longueur de stick out fausse les paramètres de soudage et entraîne souvent des problèmes de qualité.
Cinquièmement, le processus RMD crée une soudure d’amorçage avec une gorge de 3,2 à 6,3 mm (1/8 à 1/4 po). Dans de nombreux cas, la quantité de métal déposée à la première passe sera suffisante pour supporter l’apport de chaleur de la première passe de remplissage GMAW ou FCAW pulsée. Les fabricants peuvent éliminer la passe chaude GTAW, ce qui leur permet d’économiser du temps et de l’argent.
Enfin, le même fil et le même gaz de protection peuvent être utilisés pour les passes de remplissage et de bouchage à l’aide d’un procédé GMAW pulsé de nouvelle génération appelé Pro-Pulse™. Ce procédé améliore les performances et l’acceptation par l’opérateur par rapport au soudage pulsé traditionnel, et il améliore à la fois les vitesses d’ avance et les taux de dépôt tout en réduisant l’apport global de chaleur.
Intéressé(e) ? En savoir plus sur le dépôt de métal régulé : RMD®
